目前，微型齒輪泵適合用于化學加工、工業(yè)工程與設備工程、醫(yī)藥行業(yè)、小型工廠的技術、噴涂技術、膠黏劑的配制、油墨和涂料的用量、真空應用等。

 

　　微型齒輪泵的運作理論：

　　當齒輪旋轉時，它們在泵的進氣側分離，形成一個由流體填充的空隙和吸力。流體由齒輪輸送到泵的排放側，在那里齒輪的嚙合使流體發(fā)生位移。機械間隙很小——大約為10μm。緊密的間隙，加上旋轉的速度，有效地防止流體向后泄漏。

　　齒輪和外殼的剛性設計允許非常高的壓力和泵送高粘度流體的能力。

　　存在許多變體，包括斜齒輪和人字齒輪組、類似于羅茨鼓風機的葉形轉子，以及允許堆疊泵的機械設計。最常見的變化如下所示：

　　1、用于液壓動力應用的外齒輪泵設計。

　　2、用于汽車油泵的內(nèi)齒輪泵設計。

　　3、內(nèi)齒輪泵設計用于高粘度流體。

　　外部微型齒輪泵通常被限制在210bar(21000kPa)的xxx工作壓力和3000rpm的xxx速度。一些制造商生產(chǎn)具有更高工作壓力和速度的齒輪泵，但這些類型的泵往往噪音大，可能必須采取特殊的預防措施。

　　吸入口和壓力口需要與齒輪嚙合的位置相連接。一些內(nèi)嚙合齒輪泵有一個額外的新月形密封件。這個新月形的作用是使齒輪保持分離并減少渦流。

 

　　微型齒輪泵磁連選擇的三個標準：

　　1、溫度。材料對溫度及其敏感，超過額定溫度會消磁，要選用對應溫度的磁材料。

　　2、扭矩。也就是磁連的傳送扭矩。要根據(jù)泵的負載、轉速確定扭矩大小，選用有富余的磁連。如果磁連超負荷運轉，也會退磁。

　　3、材料。包括內(nèi)磁連、隔套的材質(zhì)。根據(jù)輸送的介質(zhì)、輸送壓力選用磁連的材質(zhì)。